氢致开裂（氢致开裂图片）
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焊接时裂纹产生的原因
焊接裂纹产生原因有很多，种类有：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹等。
材料原因：母材含碳量高时可焊性变差容易产生裂纹，焊条选择不当容易产生裂纹。焊接工艺原因；坡口设计不当，对口应力过大，焊接电流选择不当等也容易产生裂纹。
开裂的原因如下：（1）由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。（2）同种材料焊接加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。（3）焊缝正在凝固时，零件相互错动。（4）结晶温度间隔过大。
浅谈影响几种常见钢氢脆的因素
影响钢氢脆的因素是一定浓度的氢。一定的拉伸应力和敏感的显微组织。马氏体组织伴随有较大的相变应力，这种组织对氢脆特别敏感，其次为贝氏体、屈氏体。一般索氏体，铁素体+珠光体，其氢脆敏感性较小。
①过载断裂：由于过载，钢材强度不足而导致的断裂。这种断裂破坏发生的速度通常极高（可高达2 100 m/s），后果极其严重.在钢结构中，过载断裂只出现在高强钢丝束、钢绞线和钢丝绳等脆性材料做成的构件。
这可能是由于酸液浓度过高、温度过低、酸洗时间过长等因素引起的。氢脆会严重影响钢管的机械性能和安全性，应采取措施降低氢脆的风险。
温度越高、氢分压越高，碳钢的氢脆层就越深，发生氢脆破裂的时间也越短，其中温度尤其是重要因素。钢的含碳量越高，在相同的温度和压力条件下，氢脆的倾向越严重。钢中添有铬、钛、钒等元素，可以阻止氢脆的产生。
对钢来说，对氢脆最敏感的温度就在室温附近。同样，可以理解形变速率的影响。当形变速率太高时，位错运动太快，氢原子的扩散跟不上位错的运动，因而显示不出脆性。（2）氢脆的裂纹扩展特性。
先说你选择的材料吧，操作中氢分压是多少？如果接近操作压力的话，按曲线查怎么感觉碳钢或低合金钢有点悬啊~~~对这台设备应考虑高温氢腐蚀和常温氢脆，消氢处理按JB4709中的要求，也可以提高要求。
简述降低氢致开裂敏感性的途径和 *** 有哪些?
1、途径和 *** 有：位错和显微组织。据中化所材料检测中心发布。简述降低氢致开裂敏感性的途径和 *** 有位错和显微组织。它是在硫化氢水溶液的环境下对碳钢进行开裂敏感性评价。
2、焊后热处理也有助于降低对SOHIC的敏感性。焊后热处理在防止氢鼓包和HIC损害开始的方面能力有限，主要是减少残留应力和强度水平，也可能有助于降低开裂的传播。6）可以使用专门的腐蚀抑制剂。
3、原则上 *** ：①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。
4、一般情况下，当钢的强度低于 1400M P a 时，提高断裂韧性可提 高氢致开裂门槛值。防止高强度钢在水溶液中氢脆的唯一有效的 *** 是 ，但保护膜中的缺陷又可 降低其强度。表面涂层也可以有效防止氢脆， 能导致开裂。
5、氢致开裂大体上就是对氢脆敏感性 氢脆理论：在裂纹尖端有与阳极反应相应的阴极反应发生。所生成的氢或加工氢进入钢中引起氢致开裂。首先氢脆一经产生，就消除不了。
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